出胶大小不一致当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内低压力低10至15psi.,压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,临城发泡胶, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.,出胶时间愈长出胶愈稳定。
放工后应用自来水清洗干净工具,发泡胶 批发,上班时再用干净而不含水份的工具,尽量多备几套工具(如毛涮、滚筒)。
在包装桶取胶水或固化剂后,留意把袋口或盖搅好,防止与空气长时间接触,以免失效。
如拼大块板,双组份聚氨酯发泡胶,胶水尽量涂厚点,防表层固化,涂胶量为300G/m2左右,在拼板加压后两边必需有胶拥流出来,没胶出来属不正常,易开胶。
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